صلوات : اللهم صل علی محمد و آل محمد و عجل فرجهم
قابلیت های یک محصول خوب :
1 . قابلیت تولید
2 . قابلیت مصرف
3 . قابل اطمینان باشد ( فاصله بین خرابی ها کم باشد )
4 . قابل دسترسی باشد
5 . قابلیت نگه داری داشته باشد
نظام مدیریت کیفیت T.Q.M :
تعریف : یک نظام مدیریتی است که در آن تمام عوامل دست اندرکار در بهبود فرآیند های تولید بطور مستمر نقش دارند.
تاثیرات این نظام کیفی :
کاهش :
کاهش نواقص و دور ریز ها - کاهش هزینه ها - کاهش کالا های مرجوعی - کاهش ترک خدمت کارکنان ( تعدیل نیرو ) کاهش استرس بخش مدیریت
افزایش :
افزایش تولید - افزایش فروش ( افزایش درآمد ) - افزایش ظرفیت تولید - افزایش رضایت کارکنان - افزایش مشتریان - افزایش وقت استراحت کارکنان
اصول T.Q.M :
تعهد - مشتری مداری - مشارکت - تصمیم گیری بر اساس اطلاعات - توانمند سازی
انواع عملیات حرارتی روی قطعات :
1 . سرد کردن
2 . نورمالایز کردن
3 . آبکاری
4 . آنالینگ ( باز پخت )
5 . ری کریستالیزینگ
6 . ازت دهی
7 . سمانته کردن
دسته بندی مواد پلی اتیلن :
1 . از جهت نسل و کاربرد
2 . از جهت مواد اولیه
3 . از جهت دانسیته
4 . از جهت خواص فیزیکی
ویژگی لوله های پلی اتیلن :
1 . ارزان
2 . سبک
3 . قابلیت حمل و نقل راحت
4 . سهولت اجرا
5 . عدم رسوبگذاری داخل لوله
6 . خوردگی کم ( شرکت کمتر در تبادلات شیمیایی ) ( ولی لوله های فلزی خورده میشوند )
7 . انعاف پذیری بالا نسبت به لوله های فلزی و بتنی
8 . مقاوم در برابر انواع فساد های میکروبی
9 . قابلیت جوش
10 . مقاوم در براب خزش
11 . افزایش گذر آبی
روش های معرفی لوله های پلی اتیلن :
1 . قطر خارجی
2 . رده فشاری
3 . SDR ( شاخص(نرخ) ابعاد استاندارد)
SDR = Dave/tmin
4 . تنش هیدرو استاتیک
P = (20*(MRS)) / ((SDR-1)*c)
P = فشار کاری ( atm )
MRS = حداقل استحکام کششی
SDR = نسبت ابعاد استاندارد
C = ضریب ایمنی برای گاز رسانی 2 و برای آبیاری تحت فشار برابر با 125 و گاها 1.6 ( در حل مسائل آبیاری هر وقت ذکر نشد 1.25 میگریم )
تفاوت های لوله های پلی اتیلن با افزایش PE :
1 . کاهش وزن
2 . کاهش ضخامت
3 . افزایش آبدهی
4 . افزایش استحکام
سطوح ارزیابی لوله های پلی اتیلن :
1 . سطح خارجی : باید صاف باشد - مات باشد ( نور را منعکس نکند ) - خوردگی نداشته باشد - فرورفتگی نداشته باشد . . .
2 . سطح داخلی : ضایعات نداشته باشد و . . .
3 . ضخامت : یکنواخت باشد ( ریش ریش و دانه دانه و رنگی نباشد) - گرد باشد و . . .
آزمایشاتی که در کارخانه بر روی مواد اولیه لوله های پلی اتیلن انجام میشود :
1 . آزمایش دانسیته :
در این آزمایش با استفاده از قانون ارشمیدس را در مایعی غوه ور میکنند و میزان وزن را به حجم می سنجند.
2 . آزمایش جریان مذاب (MFI)
در این آزمایش مقدار وزن مشخصی از مواد را ذوب میکنند و مواد خروجی از دستگاه را در عرض 10 دقیقه وزن میکنند .
آزمایشاتی که بر روی لوله های پلی اتیلن انجام میشود :
1 . آزمایش تعیین درصد دوده یا توزیع یکنواخت دوده
2 . آزمایش استحکام کششی
3 . آزمایش برگشت حرارتی ( 1 . دما و 2 . فشار )
4 . آزمایش ASCR مقاوت در برابر تنش های محیطی ( بیشتر بر روی لوله های 16 میلیمتر انجام میشود )
5 . آزمایش تنش هیدرواستاتیک ( 1 . کوتاه مدت و 2 . بلند مدت )
6 . آزمایش ترکیدگی :
6.1 . لوله نباید به صورت طولی بترکد .
6.2 . ترکیدگی باید عمود بر محور طولی لوله باشد.
6.3 . بهترین لوله ، لوله ای است که از وسط بترکد .
6.4 . محل ترکیدگی باید به شکل نوک قناری باشد .
تست ها ( آزمایشاتی ) که بر روی لوله های آلو مینیومی انجام میشود :
1 . آزمایش تنش هیدرو استاتیک
2 . آزمایش غوطه ور شدن در آب
3 . آزمایش تعیین ضریب فرورفتگی روی لوله
4 . آزمایش صاف بودن محور لوله
5 . آزمایش عملیات حرارتی برای بهبود خواص لوله ( 1 هوادهی و 2 . اچ هاردینگ : h.harding )
بخش های فلزی ایستگاه کنترل مرکزی شامل :
1 . سیکلون
2 . فیلتر شن
3 . فیلتر توری
4 . تانک کود
دستگاه های آبیاری :
بعضی از اجزاء دستگاه آبیاری ویل موو شامل :
چرخ ها و پره ها و وزنه تعادل زیر آبپاش ها و طوقه و هزار خاره و سیستم ترمز و لوله های آلومینیمی و کوپلینگ و موتور بنزینی و . . .
بعضی از اجزاء دستگاه آبیاری سنتر پیوت شامل :
لوله ها و گیربکس و الکترو موتور و لاستیک ها و کابل ها و کلکتور و آبپاش ها و لوله j و اتصالات و میل مهار ها و ابزار دقیق و . . .
در سیستم های سنترپیوت علت خرابی گیربکس ها : نداشتن استحکام کافی جهت تحمل فشار دستگاه به دلیل اینکه تحت تاثیر عملیات حرارتی جهت سخت شدن قرار نگرفته اند و با برخورد با آب خراب میشوند .
مراحل ساختن تانک کود :
1 . تهیه ورق های استیل فولادی
2 . جوشکاری ( با جوش co2 و اتوماتیک باید انجام شود )
3 . چربی زدایی ( آستر سازی )
4 . رنگ آمیزی ( رنگ اپکسی )
